Selos de indução: quando (e por que) essa tecnologia faz sentido na sua linha de produção

Data: 04/08/2025

A segurança, a inviolabilidade e a eficiência operacional são requisitos fundamentais para empresas que atuam com envase e embalagens. Nesse cenário, os selos de indução para embalagens surgem como uma solução tecnológica avançada, especialmente indicada para linhas de produção de alto desempenho. Mas afinal, como essa tecnologia funciona, quais suas vantagens e quando vale a pena adotá-la? Neste artigo, explicamos tudo o que você precisa saber.

O que são os selos de indução e como funcionam?

Os selos de indução para embalagens são componentes aplicados geralmente no interior das tampas de frascos e potes, formando uma barreira que garante vedação hermética, inviolável e resistente a vazamentos. São muito utilizados nos setores alimentício, farmacêutico, cosmético e químico, principalmente para preservar o conteúdo, evitar contaminações e evidenciar violações.

Estrutura e camadas

Os selos de indução são compostos por diversas camadas, cada uma com uma função específica. Em geral, a estrutura inclui:

• Camada de papel cartão ou poliestireno expandido (espuma): Serve como suporte ou elemento removível.

• Laminação metálica (geralmente alumínio): Responsável por aquecer e realizar a vedação.

• Camada selante: Um polímero compatível com o material da embalagem, que derrete durante o processo e se fixa à borda do frasco.

Funcionamento por campo magnético

A vedação é realizada por meio de aquecimento indutivo. Ao passar por um equipamento de selagem por indução (como um túnel de indução ou um cabeçote), o selo é exposto a um campo eletromagnético de alta frequência. Esse campo aquece a folha de alumínio, que transfere calor à camada selante, fundindo-a e fixando-a hermeticamente à boca da embalagem.

O resultado é uma vedação segura, resistente a vazamentos e violação. Além disso, esse processo é limpo, rápido e não exige contato direto com o calor, o que contribui para a integridade do produto e da embalagem.

Selagem por indução vs. termoselagem: qual a diferença no processo?

Embora ambos os métodos tenham o objetivo de selar embalagens, existem diferenças fundamentais entre a selagem por indução e a termoselagem tradicional.

Selagem por indução

• Aplicação: Utiliza tampas com selos de indução embutidos ou selos posicionados previamente no gargalo da embalagem.

Processo: Um equipamento de indução gera calor via campo eletromagnético, ativando o selo metálico que funde o polímero selante. Ideal para linhas de produção que exigem altas velocidades.

Termoselagem

• Aplicação: Utiliza um selo de alumínio ou outro material colocado manualmente ou automaticamente sobre a boca da embalagem.

• Processo: A selagem é feita por meio de calor e pressão mecânica aplicada diretamente sobre o selo. Extremamente adaptável a diferentes linhas de produção.

Quando vale a pena optar pelos selos de indução?

A adoção dos selos de indução para embalagens é altamente recomendada quando a prioridade está na velocidade, eficiência e segurança da vedação. Algumas situações em que essa tecnologia se destaca:

• Linhas de altíssima produtividade: A selagem por indução é ideal para operações com grande volume, onde o tempo de ciclo precisa ser mínimo.

• Produtos sensíveis ou de alto valor agregado: A vedação inviolável e hermética protege contra adulterações e preserva a integridade do conteúdo.

• Automação da linha de produção: Integra-se perfeitamente com equipamentos modernos e linhas robotizadas.

No entanto, é importante destacar que o investimento inicial em equipamentos de indução é mais elevado do que em sistemas de termoselagem. Por isso, não é a solução mais indicada para pequenas e médias produções, onde o volume não justifica o custo da tecnologia.

Selos DELGO para indução: controle de qualidade e personalização

A DELGO é referência no fornecimento de selos de indução para embalagens, oferecendo soluções que combinam tecnologia, confiabilidade e personalização. Com uma estrutura técnica robusta e processos industriais de alta rastreabilidade, a empresa garante padrões de qualidade superiores em cada lote produzido.

Diferenciais dos selos Delgo:

• Controle de qualidade rigoroso: Cada etapa da produção é monitorada para assegurar desempenho e vedação perfeita.

• Compatibilidade com tampas específicas: Os selos são desenvolvidos sob medida, de acordo com o tipo e tamanho da  embalagem.o

• Rastreabilidade completa: Permite controle de lotes e histórico de fabricação, um diferencial importante para os setores farmacêutico e alimentício.

Ao escolher os selos de indução para embalagens da DELGO, as indústrias contam com uma solução confiável e compatível com os mais exigentes padrões de produção.

Eficiência e segurança que justificam o investimento

Se a sua empresa atua com grandes volumes, alta velocidade de envase e exige vedação segura e inviolável, os selos de indução para embalagens são a escolha certa. Avalie o perfil da sua linha de produção, o tipo de embalagem e conte com um fornecedor especializado como a Delgo para garantir os melhores resultados.

Esperamos ter ajudado você a identificar se sua empresa precisa investir em uma seladora de embalagens! Aprenda mais sobre o assunto em nosso blog e aproveite para curtir nossas redes sociais!