Personalização de máquinas envasadoras e seladoras: um guia DELGO

Data: 22/10/2025

Na indústria moderna, a agilidade para lançar novos produtos e adaptar-se às demandas do consumidor é um fator chave de sucesso. 

Essa realidade traz um desafio direto para a linha de produção: como manter a eficiência ao lidar com uma variedade crescente de embalagens? A resposta está na personalização de máquinas envasadoras e seladoras, um serviço que transforma o equipamento em um ativo estratégico moldado para a sua necessidade.

Muitas empresas acreditam que precisam adaptar seu processo a uma máquina padrão, quando o ideal é o contrário. 

Este guia mostrará como a DELGO, com mais de 34 anos de experiência, desenvolve soluções sob medida que resolvem os desafios de hoje e preparam sua operação para o futuro.

Os desafios da variedade de embalagens na indústria

Copos de iogurte, potes de açaí, bandejas de pratos prontos, garrafas de suco, bisnagas culinárias (também chamados de bags ou pouches). A diversidade de formatos, tamanhos e materiais (PP, PET, PS, cartão, etc.) é imensa. 

Tentar encaixar essa variedade em uma solução de automação genérica geralmente resulta em:

Gargalos de produção: trocas de formato (changeover) lentas e complexas.

Perda de eficiência: máquinas operando abaixo de sua capacidade por não estarem otimizadas para a embalagem.

Riscos de qualidade: selagens inconsistentes ou falhas de dosagem por falta de ajuste fino.

Investimentos obsoletos: um equipamento que não acompanha a evolução do seu portfólio de produtos.

Como a DELGO personaliza máquinas para cada projeto

Nosso processo não começa com a venda de uma máquina, mas com uma consultoria. 

Entendemos que cada cliente tem uma realidade única. Por isso, seguimos um processo estruturado para garantir a personalização de máquinas envasadoras e seladoras com máxima precisão.

Nosso método consultivo se baseia em três etapas claras:

1. Diagnóstico e análise técnica

O primeiro passo é entender profundamente o seu projeto. Nossa equipe de especialistas analisa as amostras da sua embalagem, as características do seu produto e seus objetivos de produção.

2. Projeto sob medida

Com base no diagnóstico, desenvolvemos o projeto do equipamento. Utilizamos softwares de última geração para a modelagem mecânica, elétrica e pneumática. Nesta fase,definimos cada componente que irá garantir  a entrega de uma máquina com  a performance prometida.

3. Fabricação de precisão:

Nossos equipamentos são produzidos em uma planta moderna, com centros de usinagem computadorizados e tornos CNC. Isso nos dá controle total sobre a qualidade e permite a criação de peças e gabaritos com ajuste perfeito para sua embalagem.

Os 3 fatores-chave para a customização do seu equipamento

Toda a nossa análise e o projeto de personalização de máquinas envasadoras e seladoras são guiados por três variáveis fundamentais que você, cliente, nos fornece.

1. As características do produto 

A natureza do que será envasado é o ponto de partida. Nossa expertise abrange:

Líquidos: água, sucos, chás.

Cremosos e pastosos: iogurtes, requeijão, doces, pastas de alho, cera depilatória.

Pós e grãos: temperos, achocolatados, cereais e frutas secas

Congelados: açaí e sorvetes.

O tipo de produto define o sistema de dosagem ideal (gravimétrico, volumétrico, por bomba etc.) para garantir precisão e preservar a integridade do conteúdo.

2. A embalagem utilizada 

O formato, o material e as dimensões da sua embalagem definem toda a mecânica do equipamento. Projetamos soluções para:

Formatos diversos: copos, potes, garrafas, frascos, bandejas, baldes, bisnagas, cálices e cápsulas.

Materiais variados: polipropileno (PP), Poliestireno (PS), PET, PVC, Cartão laminado, entre outros.

A máquina é literalmente projetada a partir da sua embalagem, garantindo um encaixe perfeito para funções como desempilhamento, envase e selagem.

3. O volume de produção desejado

Seu objetivo de produção determina o nível de automação da máquina. Nossas soluções atendem a todas as escalas:

Pequeno produtor: máquinas manuais com capacidade de 200 a 300 unidades/hora.

Produção em crescimento: equipamentos semiautomáticos com capacidade de 600 a 1.200 unidades/hora

Grande indústria: linhas totalmente automatizadas que podem superar 8.000 unidades/hora.

É a sua meta de produtividade que define se a máquina terá, por exemplo, extração automática para esteiras ou sistemas de alimentação de selos a partir de bobinas. 

Vantagens de investir em soluções personalizadas

Produtividade máxima: o equipamento opera em sua performance ideal, sem adaptações ou gargalos.

Flexibilidade para o futuro: o projeto já pode prever o uso de diferentes embalagens com a simples troca de gabaritos ou conjuntos adicionais.

Qualidade e padronização: a precisão da máquina garante que cada unidade do seu produto seja envasada e selada com o mesmo padrão de excelência.

Retorno sobre o investimento (ROI) acelerado: uma máquina otimizada reduz perdas, otimiza o uso de mão de obra e aumenta a capacidade de faturamento, pagando-se em menos tempo.

(Conheça nossa linha de acessórios para otimizar sua produção).

Como solicitar um projeto personalizado com a DELGO

Iniciar o processo de customização da sua próxima máquina é mais simples do que parece. Siga estes passos:

Entre em contato: fale com nossa equipe comercial pelos canais oficiais.

Apresente seu projeto: Nos conte sobre seu produto, seus objetivos de produção e, o mais importante, nos envie amostras da(s) sua(s) embalagem(ns).

Receba seu diagnóstico: nossos especialistas irão analisar seu material e retornarão com um diagnóstico técnico e as soluções recomendadas.

Não adapte seu produto a uma máquina. Deixe a DELGO criar a máquina perfeita para o seu produto. 

Fale conosco e dê o primeiro passo para uma linha de produção sob medida.