Embalagens especiais: como a DELGO desenvolve envasadoras personalizadas para cada projeto

Data: 04/09/2025

No universo de embalagens, inovação e eficiência caminham lado a lado. Com a crescente demanda por recipientes diferenciados, muitas indústrias se deparam com um desafio: como selar com precisão potes quadrados, frascos com design que fogem dos padrões convencionais? A resposta está nas máquinas personalizadas para embalagens especiais, um dos grandes diferenciais da DELGO, referência em soluções industriais sob medida.

Por que embalagens fora do padrão exigem seladoras sob medida

Conforme os mercados evoluem, os consumidores passam a exigir mais do que apenas um bom produto, o design da embalagem também conta. Marcas de alimentos gourmet, cosméticos premium, produtos de limpeza inovadores e até suplementos alimentares vêm apostando em formatos exclusivos para se destacar nas prateleiras.

Entretanto, potes quadrados, garrafas com curvas ousadas, frascos achatados e embalagens com geometrias irregulares apresentam obstáculos reais no processo de selagem. Seladoras convencionais são, em sua maioria, projetadas para operar com recipientes cilíndricos ou retangulares simples. Utilizá-las fora desse escopo pode gerar falhas de vedação, desperdício de materiais, perda de produtividade e, em casos mais graves, contaminação do produto.

É aí que entra a expertise da DELGO, com o desenvolvimento de envasadoras e seladoras personalizadas para embalagens especiais, pensadas desde o início para se adequar perfeitamente à realidade do cliente.

Etapas do desenvolvimento de uma seladora customizada: da amostra ao protótipo

O processo de criação de uma envasadora (dosar + selar) ou seladora (apenas selar) personalizada na DELGO começa com um princípio básico: cada projeto é único. Por isso, o primeiro passo é a coleta e análise da amostra da embalagem. Nesse estágio, engenheiros e projetistas da empresa avaliam dimensões, materiais, formatos e necessidades específicas de vedação.

A seguir, a equipe entra em uma fase de engenharia avançada, na qual são feitas simulações de funcionamento, escolha de componentes, modelagem tridimensional e desenvolvimento de soluções mecânicas e eletrônicas específicas para aquele projeto. A precisão nesta fase garante que o equipamento final será altamente eficiente, com o mínimo de ajustes em campo.

Após a fase de usinagem das peças, montagem e programação, os ajustes finais da máquina incluem inúmeros testes com as embalagens e o produto do cliente ainda na nossa fábrica.

Esse ciclo de desenvolvimento garante que o resultado final seja um equipamento perfeitamente encaixado à linha de produção, ao tipo de embalagem e às exigências regulatórias.

Vantagens de envasadoras / seladoras personalizadas em performance e adaptação

Investir em envasadoras ou seladoras personalizadas para embalagens especiais traz vantagens significativas para empresas que buscam excelência operacional

• Precisão na vedação: Equipamentos feitos sob medida garantem que o ponto de contato entre a seladora e a embalagem seja ideal, mesmo em formatos desafiadores, evitando falhas e retrabalho.

• Performance otimizada: Máquinas desenvolvidas especificamente para uma determinada aplicação oferecem maior velocidade, menor desgaste de componentes e estabilidade no processo produtivo.

• Adaptação mínima na linha do cliente: Como a máquina já nasce pronta para o tipo de embalagem do projeto, o cliente não precisa realizar modificações extensas em sua linha de produção. Isso reduz custos e agiliza a implementação.

• Melhor aproveitamento de materiais: Ao evitar sobras, rebarbas e perdas na selagem, há uma economia significativa de insumos, o que também contribui para uma operação mais sustentável.

Exemplos de projetos especiais desenvolvidos pela DELGO em diferentes mercados

Ao longo dos anos, a DELGO desenvolveu uma série de seladoras personalizadas para embalagens especiais, atendendo diferentes segmentos com soluções criativas e eficazes.

• Temperos: Uma renomada marca de temperos artesanais procurou a DELGO para desenvolver uma envasadora (dosagem + selagem) para dosar variados tipos de temperos, selar potes com  lacre de alumínio e rosquear uma sobretampa metálica. 

• Iogurte e sorvete - Uma marca de iogurtes e sorvetes premium buscou a DELGO para desenvolver uma envasadora (envase + selagem) para um pote exclusivo, com formato de um “mini caldeirão”. A embalagem é muito diferente da utilizada pelos principais concorrentes e se destaca nas prateleiras.