Diferenças Entre Selos Para Embalagens De Plástico Rígido E Papel Cartão: Qual Usar?

Data: 02/09/2026

Escolher entre selos para embalagens é uma decisão que precisa considerar alguns fatores. Formato e material do recipiente; aplicação; necessidade de maior barreira contra luz e oxigênio e sistema de selagem utilizado são alguns dos principais. 

Por isso, uma embalagem de plástico rígido ou papel cartão pode ser fechada com diferentes opções de selos de proteção. Neste artigo, você vai entender quais são elas, quando utilizá-las ee quais informações ajudam a DELGO a indicar a solução mais adequada.

Quais selos podem ser usados em embalagens de plástico rígido?

• Em embalagens de plástico rígido(PP, PETe PS) é possível utilizar selos de alumínio, selos plásticos, selos PET ou selos de indução. Selos plásticos - são uma alternativa quando a visualização do conteúdo é importante. Eles ajudam a preservar o produto, impedir contaminação e vazamento, valorizando sua apresentação ao consumidor.

Selos de alumínio - oferecem uma barreira mais eficiente contra luz, umidade e oxigênio, o que aumenta o tempo de prateleira dos itens. Essa característica pode ser relevante para produtos que precisam de maior proteção durante armazenamento e distribuição. Oferecidos lisos ou com impressão (personalizados).

Selos PET - alternativa ao alumínio, os selos PET não rasgam ao abrir, são resistentes a furos e marcas de manuseio, são mais amigáveis à reciclagem e podem passar por detectores de metal na versão não metalizada. Oferecidos lisos ou com impressão (personalizados).

Essas três soluções mencionadas acima demandam sistemas de termoselagem para o fechamento das embalagens. Ou seja, equipamentos que combinam pressão + temperatura + tempo na realização do processo de selagem.

Selos para indução - indicados para embalagens de plástico rígido com tampa de rosca e para alto volumes de produção. Esse tipo de material só é selado por seladoras de indução.

Quando os selos plásticos são uma boa opção?

Os selos pré-cortados plásticos podem ser uma escolha interessante quando a apresentação do conteúdo faz parte da estratégia de venda.

Como permitem visualizar o produto, são úteis em aplicações nas quais aparência e identificação têm peso na decisão de compra. É uma alternativa bastante utilizada em sistemas de delivery e “take and go” (comprar na loja e consumir em casa). 

A DELGO trabalha com diferentes estruturas plásticas, incluindo PP transparente, BOPP easy open e PET + verniz, conforme as características da embalagem e da aplicação.

Quando o selo de alumínio pode ser mais indicado?

O selo de alumínio pode ser interessante quando o produto precisa de uma proteção mais eficiente contra fatores externos, a fim de aumentar seu prazo de validade (ou shelf life). Entre suas principais características estão:

• Barreira contra luz, umidade e oxigênio: ajuda a proteger o conteúdo e preservar suas características durante o armazenamento.
• Proteção do produto: contribui para manter sabor, coloração e textura em diferentes aplicações.
• Segurança da embalagem: dificulta a adulteração do conteúdo antes que o produto chegue ao consumidor.

Selo de alumínio para proteção de embalagens.

Como funciona o selo para indução?

Os selos para indução são desenvolvidos para embalagens de plástico rígido e são indicados especialmente para potes com tampa de rosca e linhas de alta produtividade, pela velocidade de aplicação.

Para funcionar corretamente, a base interna da tampa precisa ser plana e sem rebaixo. Antes de definir a solução, a DELGO também pode realizar testes com amostras ou embalagens fornecidas pelo cliente.

Esse tipo de selagem, que utiliza um túnel de indução, produz uma embalagem inviolável, ajudando a proteger o conteúdo contra contaminação, vazamento, ressecamento, oxidação e furto. 

O selo de indução é uma opção para embalagens de plástico rígido com tampa compatível

E quando a embalagem for de papel cartão?

Em embalagens de papel cartão, também existem diferentes possibilidades de selagem. Elas podem receber selos de plástico, alumínio ou mesmo de papel cartão, conforme as necessidades do projeto, do produto e da aplicação. Oferecidos lisos ou com impressão.  

Qual é a diferença entre selo plástico, selo de alumínio e selo para indução?

A principal diferença está no objetivo que cada solução pode incorporar à embalagem. Enquanto o selo plástico favorece a visualização do conteúdo, o alumínio oferece uma barreira mais robusta e o de  indução funciona muito bem com tampas de rosca. 

O que preciso informar para escolher os selos para embalagens?

Para começar a avaliação, algumas informações básicas sobre a embalagem ajudam a equipe especializada a direcionar a solução.

Os principais dados são:

• Material da embalagem: informe se o recipiente é de plástico rígido, papel cartão ou outro material.
• Diâmetro da boca do pote: meça de uma borda à outra para obter a dimensão correta da área de aplicação.
• Objetivo da embalagem: indique se deseja visualizar o conteúdo, aumentar a proteção contra luz e umidade ou obter uma embalagem inviolável.
• Características da aplicação: informe outros detalhes relevantes da embalagem e do processo, quando disponíveis.

Com essas informações, a equipe consegue entender melhor a necessidade e avaliar quais selos para embalagens fazem sentido para aquela aplicação.

Isso evita que o cliente precise escolher sozinho entre diferentes estruturas técnicas e reduz o risco de especificar uma solução inadequada.

Selos pré-cortados ou bobinas laminadas: qual escolher?

A escolha entre selos pré-cortados e bobinas laminadas depende principalmente da forma como a embalagem será selada na produção.

Os pré-cortados já chegam no formato definido para aplicação e podem ser fornecidos em diferentes dimensões e estruturas.

As bobinas laminadas, por sua vez, são destinadas a aplicações em linhas de produção e podem ser fornecidas lisas ou impressas. Elas atendem embalagens como potes, bandejas, cápsulas de café, garrafas, bisnagas, latas e embalagens farmacêuticas. O corte do selo no formato específico é realizado na própria envasadora e ou seladora, como uma das etapas do processo de selagem.

Nesse caso, a especificação considera a medida da bobina e o material da embalagem. A DELGO também pode fornecer amostras para ajudar a reduzir erros na escolha da estrutura.

Como escolher o selo certo para a sua embalagem?

O melhor caminho é começar pela embalagem e pelo resultado que você espera obter, sem tentar definir sozinho a estrutura técnica do selo.

Se a transparência do conteúdo é importante, os selos plásticos podem ser avaliados. Quando a prioridade é criar uma barreira mais eficiente contra luz, umidade e oxigênio, o alumínio pode ser uma alternativa. 

Para determinadas embalagens de plástico rígido, o selo de indução também pode atender à aplicação.

O tipo de embalagem, o diâmetro da boca do pote e o objetivo da selagem são informações suficientes para iniciar essa avaliação com a equipe especializada.

Assim, a escolha passa a ser uma decisão baseada na necessidade real da embalagem.

Encontre a solução mais adequada para sua aplicação

Os selos para embalagens podem atender diferentes materiais, formatos e necessidades. Por isso, não existe uma única solução válida para todas as aplicações.

A DELGO produz e comercializa selos plásticos, de alumínio, PET, papel, selos deindução e bobinas laminadas para diferentes segmentos industriais.

Se você ainda está comparando opções, informe o material da embalagem, o diâmetro da boca do pote e o resultado que espera da selagem. 

A equipe da DELGO pode ajudar a avaliar as alternativas e esclarecer as dúvidas técnicas antes da definição da solução.