Como evitar a delaminação usando selo e máquina corretos?

Data: 11/06/2025

A delaminação dos selos de alumínio é um problema que pode comprometer a experiência do consumidor e afetar a imagem da marca, embora não altere diretamente a segurança do produto. 

Esse fenômeno ocorre quando as camadas do selo se descolam durante a abertura da embalagem, o que interfere na funcionalidade e estética do recipiente.

Os selos de alumínio são bastante utilizados em embalagens de alimentos, cosméticos e produtos farmacêuticos por oferecerem alta barreira contra luz, umidade e oxigênio. 

No entanto, se não forem fabricados, armazenados e aplicados corretamente, podem apresentar falhas estruturais que levam à delaminação. 

Para evitar o problema, é essencial compreender suas causas e adotar medidas eficazes, como a escolha do selo e da máquina de selagem adequados.

Ao longo deste artigo, vamos descobrir os fatores que influenciam a delaminação e como soluções bem planejadas previnem o problema, garantindo embalagens mais resistentes e de alta durabilidade.

Principais causas da delaminação

Diversos fatores podem levar à delaminação dos selos de alumínio, desde falhas na composição dos materiais até ajustes incorretos no processo de selagem. Conhecer as causas ajuda a preveni-las.

Escolha errada do material da embalagem

A composição do selo exerce um papel importante na sua resistência e aderência à embalagem. 

Os selos de alumínio são laminados com filmes plásticos como polietileno e polipropileno, que garantem sua capacidade de vedação. 

Se a combinação de materiais não for adequada ao tipo de embalagem utilizada, a aderência pode ser comprometida, tornando a delaminação mais frequente.

Além disso, impurezas na matéria-prima, como resíduos de óleo e contaminantes nas bobinas de alumínio ou nos filmes plásticos, afetam diretamente a qualidade da laminação. 

Empresas que optam por fornecedores confiáveis e mantêm um rígido controle de qualidade sobre os materiais minimizam esse risco.

Aplicação incorreta de temperatura e pressão na selagem

A selagem inadequada é uma das principais causas da delaminação. Para que o selo se fixe corretamente à embalagem, é necessário aplicar a temperatura e a pressão corretas no processo de selagem.

Se a temperatura for muito baixa, o adesivo da camada plástica não se funde corretamente com o recipiente, causando falhas na adesão. Por outro lado, temperaturas excessivas podem deteriorar o filme plástico e comprometer sua resistência estrutural. 

O mesmo ocorre com a pressão: quando aplicada de maneira insuficiente, não há fixação adequada; quando em excesso, pode causar deformações que afetam a integridade do selo.

Armazenamento inadequado dos produtos embalados

Os selos de alumínio e suas camadas laminadas são sensíveis à umidade e a temperaturas extremas. Se armazenados de forma inadequada, podem sofrer degradação antes mesmo da aplicação na embalagem.

Ambientes úmidos, quentes ou com exposição prolongada à luz podem alterar as propriedades físicas dos selos, tornando sua adesão menos eficiente no momento da selagem. 

Para que isso seja evitado, os selos devem ser acondicionados em locais secos, protegidos de agentes externos e em embalagens adequadas para transporte.

Como o selo correto previne esse problema?

A escolha do selo correto é um dos fatores mais determinantes para evitar a delaminação. Um selo de qualidade deve garantir vedação eficiente e resistência mecânica e química suficiente para suportar as condições de transporte, armazenamento e abertura.

Comparação entre diferentes tipos de selos e suas resistências

Cada tipo de selo tem características específicas que afetam sua resistência à delaminação. Os selos de alumínio oferecem excelente barreira contra agentes externos, mas podem rasgar com mais facilidade se não forem laminados corretamente. 

Já os selos PET são mais resistentes a rasgos e deformações e podem passar por detectores de metais na linha de produção, algo importante em alguns setores da indústria alimentícia.

Existe ainda a opção dos selos de indução, que proporcionam selagem hermética e proteção contra vazamentos.

Materiais mais indicados para evitar delaminação

Os polímeros mais comuns utilizados na laminação dos selos de alumínio são polietileno, polipropileno e PET. 

Eles garantem excelente aderência e resistência estrutural, evitando que as camadas do selo se separem ao abrir a embalagem.

Selos laminados de qualidade, como os oferecidos pela DELGO, são fabricados com matérias-primas de alto padrão, o que confere maior durabilidade e menor risco de delaminação.

Ajustes na máquina seladora para reduzir riscos

Além da escolha do selo correto, a regulagem da máquina de selagem é um fator essencial para garantir embalagens resistentes.

Configurações ideais de temperatura e tempo de selagem

Cada tipo de selo requer um ajuste específico de temperatura e tempo para garantir adesão eficiente. 

A correta calibração da máquina evita problemas como selagem fraca ou excesso de calor que compromete a laminação.

Manutenção preventiva da seladora

Máquinas desajustadas ou desgastadas podem prejudicar o processo de selagem. Realizar manutenção preventiva regularmente, como verificação da calibragem e limpeza das peças, garante que o selo seja aplicado corretamente e evita falhas na produção.

A seladora semiautomática de potes e copos da DELGO é uma grande aliada para evitar a delaminação de selos da embalagem.

Checklist para garantir uma selagem livre de falhas e com maior durabilidade

Confira abaixo um checklist prático para evitar a delaminação e garantir embalagens mais seguras:

• Escolha o selo adequado, considerando resistência e compatibilidade com a embalagem. 

• Ajuste corretamente temperatura e pressão na selagem.

• Armazene os selos em locais protegidos de umidade e calor.

• Utilize máquinas seladoras de alta qualidade, como as da DELGO, para garantir eficiência na aplicação.

• Realize manutenção periódica da seladora para evitar falhas no processo.

Seguindo essas diretrizes, é possível assegurar selagem eficiente e embalagens de alta durabilidade.

Conclusão

A delaminação pode comprometer a imagem da marca e gerar custos extras para a indústria de embalagens, mas trata-se de um problema que tem como ser minimizado. 

A escolha de selos laminados de qualidade, como os fornecidos pela DELGO, e o ajuste correto das máquinas seladoras são fundamentais para garantir embalagens resistentes e eficazes.

Além de aumentar a satisfação do consumidor, a adoção dessas boas práticas também otimiza processos produtivos e reduz perdas. 

Investir na seleção criteriosa dos selos e na manutenção dos equipamentos de selagem é um passo essencial para fortalecer a credibilidade da marca no mercado.

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